分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板（内置冷凝器），则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。
蒸馏浓缩
由于薄膜蒸发，特别是分子蒸馏技术，能够在非常低的压力下进行蒸馏，它们更 适合于那些高沸点和热敏性物质的浓缩。浓缩过程主要是指在不破坏有用成分的 前提下溶剂的挥发。薄膜蒸发与分子蒸馏技术在天然及合成维生素类物质、羊毛 脂肪酸、羊毛醇、棕榈油、米糠油、鱼油及鱼肝油、天然植物叶颈根的提取物(如 辣椒红、番茄红素、除虫菊酯、卵磷脂、β-胡萝卜素、中药有效成分等)方面的应 用都主要属于此类。
脱除溶剂
随着新的国内及国际标准的制定以及人民生活水平的不断提高，食品、药物、化 妆品、建材等与人类息息相关的化工原料及其制品中对溶剂残留量的限制越来越 严格。传统的蒸馏手段已不能适应市场的需求，薄膜蒸发与分子蒸馏技术随之成 为人们可选择的最后手段。这类工艺过程往往衔接于萃取手段之后作为绿色产品 的最后一道质量保证系统。
脱除游离单体
如果产物是有两种及其以上单体通过化合或聚合反应而成，则反应的平衡混合物 中往往含有剩余的游离单体和分子量更大的过聚体及副产物。为了得到纯的产 品，需要对平衡混合物进行脱除游离单体的分离过程。随着对游离单体允许残 留量的不同，可考虑采用薄膜蒸发与分子蒸馏技术。典型例证有：环氧树脂、 环氧油、聚胺酯、异氰酸盐、树脂塑料、可塑剂、稳定剂、丙烯酸盐;单硬脂酸 甘油酯、二甘酯、脂肪酸二聚体、有机中间体(如酯类、胺类合成有机物等)。
脱色脱味
大多数有机原料及其制品需要进行脱色脱味处理。一般来讲，颜色是由混合物中 的重组分所引起的，而味道主要来自于轻组分的挥发。如果纯净的产品本身无 色无味，一般可通过薄膜蒸发与分子蒸馏技术达到脱色脱味的目的。典型例证 有：有机中间体、乳酸、脂肪酸及其衍生物、APG、环氧树脂、环氧油、植物 蜡、硅油、刹车液、真空泵油、润滑油、石蜡油等。
高沸点流程物的制备/生产及沸程测定
通常情况下，压力每降低一个数量级，物质的沸点可降低20至50度。按此计算， 物质在0.1Pa下的沸点应低于其正常沸点120至300度。目前分子蒸馏技术可以 应用于常压沸点接近700度物质的蒸馏分离。这类应用主要以高档特种蜡产品 的生产为代表。
1·蒸馏温度低，分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，这是该技 术与常规蒸馏的本质区别。
2·蒸馏真空度高，装置其内部可以获得很高的真空度，通常该技术在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损。
3·蒸馏液膜薄，传热效率高。
4·物料受热时间短，受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。因此，蒸馏物料受热时间短，在蒸馏温度下停留时间一般几秒至几十秒之间，减少了物料热分解的机会。下进行操作，因此物料不易氧化受损。
5·分离程度更高，该技术能分离常规不易。
工艺流程图
6·没有沸腾鼓泡现象，该技术是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。
7·无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物，且操作工艺简单，设备少。该蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质。
8·分子蒸馏设备相较与普通设备制造成本较高，蒸馏装置必须保证体系压力达到很高的真空度，对材料密封要求较高，且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中，设备加工难度大，造价较高。
9·产品耗能小，由于该蒸馏技术整个分离过热损失少，且由于蒸馏装置特别的结构形式，内部压强极低，内部阻力远比常规蒸馏小，因而可大大节省能耗。
1
操作温度低（远低于沸点）、高真空度（空载≤1Pa）、受热时间短（以秒计），不会发生受热分解，分离效率高等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离；
2
可有效地脱除轻分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）及脱除混合物中杂质；这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法；
3
其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特别是可保持天然提取物原来的品质；4. 可有选择地蒸出目的产物，去除其它杂质，通过多级分离可同时分离2种以上的物质；
4
It can selectively steam the target product, remove other impurities, and separate more than 2 kinds of substances at the same time through multistage separation;
5
分离度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器；
6
容易形成连续化生产，操作简单；
7
分子蒸馏的蒸程短，能耗小。
加热体温度控制精度高，温差可以控制在±0.5℃。
采用自主研制内置冷井技术，节约冷却水及真空管线长度，保证了蒸发室高真空（1Pa）下蒸馏过程的高效性和高选择性。
蒸发温度低，热量损失小，蒸程短，产品更易于节能。
系统体积小，管路简化，预热启动时间短，操控灵活。
可代替常规降膜蒸发器，用于食品、医药、石化、化工及油脂化学产品的蒸馏、提纯、浓缩、脱色使用，尤其适用于热敏性，易氧化的生物及化学工业品的蒸馏精制，也可用于高沸点产品的蒸馏分离
| 规格 / 型号 | 有效加热面积 M² | 蒸发器内径 MM | 蒸发器总高 MM | 重量 KG |
| JBMD-0.1 | 0.1 | 100 | 1610 | 110 |
| JBMD-0.2 | 0.2 | 150 | 1910 | 230 |
| JBMD-0.5 | 0.5 | 210 | 2650 | 430 |
| JBMD-1.0 | 1.0 | 267 | 3200 | 640 |
| JBMD-2.0 | 2.0 | 400 | 4350 | 1080 |
| JBMD-3.0 | 3.0 | 400 | 5120 | 1520 |
| JBMD-4.0 | 4.0 | 500 | 5860 | 1980 |
| JBMD-6.0 | 6.0 | 600 | 6480 | 3100 |
| JBMD-8.0 | 8.0 | 800 | 7200 | 3580 |
公司始建于1997年，现在位于温州滨海工业园，拥有三大生产基地，占地面积60030m2。
温州市金榜轻工机械有限公司是集研发、制造和销售与一体的高新技术企业。从事生产和销售制药、生物工程机械装备的企业。公司主营中药提取设备、浓缩设备、分离纯化设备、酒精回收设备及干燥设备的咨询、方案设计及制造、预算、现场安装、售后维修服务。企业现拥有一支高技术、高素质的专业化员工团队。目前有中高级技术人员28人，客座教授4人，员工300余人。高新技术企业，拥有A2级第三类压力容器设计资质，D1、D2级一、二类压力容器制造资质，GC2压力管道安装资质，有用欧盟CE认证，制造符合CMP、FDA和阿斯米标准。
公司自创办以来，得到社会各界的广泛支持，在全体员工的共同努力下，企业取得了迅猛的发展。金榜机械目前以成为颇具影响力的品牌，倍受中外客户的关注和肯定。公司秉承“服务先行，质量至上”的经营理念，坚持“做一笔业务、交一个朋友”的方针，使企业规模迅速发展壮大，获得了业界的广泛认可，现已成为品牌制药装备制造企业。当下，我们金榜人将会倍加努力，真诚期待与您合作，携手开创美好未来！
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