干燥设备

锂电材料磁性异物“零增加”干燥解决方案

电池材料干燥机原理

电池材料干燥机原理（Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一种在真空条件下，连续将原料分布在传送带上，物料随传送带在加热板上运转从而被干燥，再经过冷却、脆化、粉碎的（浸膏）一种低温干燥方法。在整个干燥过程中，物料处于真空、封闭环境，干燥过程温和（工作温度 30-135° C )，
可以大限度的保持其物性，得到高质量的产品。
由于浸膏直接进入真空度下经过一段时间逐步干燥，干燥所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶襄，颗粒具有良好速溶性。

产品详情

锂电池材料干燥机原理

目前，国内氢氧化锂的干燥大部分是采用盘式干燥器。盘式干燥器虽工艺流程短、操作简单、应用广泛，但仍存在很多问题。

耙杆旋转带动金属耙叶（或非金属）与固定金属加热盘刮擦，产生的金属粉（或非金属）粉末会带入产品中，增加产品中的磁性物质含量及异物；
通过耙叶旋转布料，该过程耙叶与氢氧化锂晶体相互摩擦，破坏产品晶体颗粒；
布料过程中氢氧化锂湿料易从金属加热盘的最外端直接掉入最后一个金属盘，未干燥就到达出料口，造成干燥的产品均一性较差；
耙叶推动物料易造成加热盘布料不均匀产生结块料现象；
对于单水氢氧化锂干粉产品的干燥均一性不好，有过烘现象，产生脱水的氢氧化锂较多，微粉量大。
利用氮气保护干燥，耗能较高。
设备故障率高，检修不方便。

应用于氢氧化锂干燥，真空低温带式固体连续干燥机有着独特的优势，可解决传统的盘式干燥机引起的产品质量问题。

应用优势

磁性异物：干燥过程中，接触物料为PTFE材质传送带，避免物料与金属接触，从而避免了磁性异物增加。
碳酸根，真空密闭环境，避免空气中二氧化碳与氢氧化锂反应，很容易将碳酸根控制在0.2%以下，而盘式干燥，需要通入氮气保护，运行成本高。
晶型：物料在传送带上静态蒸发，不破坏晶型。
含水率：出料含水率均一性好稳定，流动性很好，松散不结块。
过烘粉化：物料在履带式布料厚度均匀，物料受热均匀，最大程度的降低了单水氢氧化锂过烘脱结晶水粉化现象。

总之，真空带式干燥出料产品质量各项指标明显更优，最主要的是一致性、稳定性好，而盘式干燥，产品质量波动，不具备这种稳定性。

锂电池材料干燥机-BVD 系列真空带式干燥机组概述

BVD 系列真空带式干燥机组是温州市金榜轻工机械有限公司近几年重点研发成功的现代化制药装备。

国内自主研发满足FDA 标准要求的真空带式干燥机设备的制造商

已在国内众多制药、食品和生物企业一线投入规模化生产，设备运行质量稳定，节能减排效果明显。
BVD 系列真空带式干燥机经浙江省科技厅组织的专家组的评审，与 2008 年通过了浙江省科技成果技术鉴定（鉴定证书编号：浙技协鉴定【2008】第186 号）。
BVD 系列真空带式干燥机已先后被列入”十一五〃国家科技支撑计划项目、浙江省科技厅重大科技公关项目以及浙江省”重大科技专项 ( 优先主题）社会发展项目”。

锂电池材料干燥机原理

1. 采用数字化集成制造技术，实现了动态真空干燥过程中的自动检测和控制。
2. 采用数字化轴向自动纠偏技术，攻克了料带在真空干燥过程中的跑偏难题。料带输送系统具有自动在线修正功能，可确保设备长时间连续运行。
3. 采用新型过热水加热技术，可在（30-135℃）的温度范围内在线自由调节，由于采用了液态全封闭循环加热方式，无排放、无损耗，因此加热温度的稳定性和设备能耗、利用率均优于传统的蒸汽加热技术。
4. 真空度采用全自动在线调节和控制技术，可对干燥的温度、真空度、进料速度、干燥时间等主要工艺参数进行优化组合，使设备的工作利用率达到理想的经济效益。
5. 采用 CIP 自动在线清洗系统，清洗方式多样化，可对设备进行全方位无死角的清洗，清洗效果彻底、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系统、进、出料系统可根据不同的物料特点进行多种优化设计配置及组合，已满足用户的工艺要求。
7. 以人性化的设计为原则：主机机身采用保温隔热措施，使设备工作温度与操作环境温度保持在适合的范围内，设备内外部均设计有相应的检测通道，便于日常的维护和保养。

锂电池材料干燥机工艺流程

技术参数（固体）

型号 Model	换热面积 exch Heat area	干燥温度 Drying temperature	进料含水 Feed moisture content	干料含湿 Dry material moisture content	加热介质 Heating medium	水蒸发量 Water
JBG3-15	15 m²	20-135° C （Adjustable）	10-80% （Mobility）	0.3-5% （Adjustable）	Superheated water	8-12Kg/h
JBG5-35	35 m²					18-25Kg/h
JBG5-50	50 m²					25-35Kg/h
JBG5-70	70 m²					35-45Kg/h
JBG5-80	80 m²					40-60Kg/h
JBG7-120	120 m²					70-90Kg/h
JBG9-160	160 m²					90-120Kg/h
JBG11-220	220 m²					120-150Kg/h

注：以上蒸发量是按蒸发水计算，如果蒸发有机溶剂，蒸发能力将大大提升，设备高度取决于安装方式，以上设备高度供参考！

设备优点

干燥过程工艺自动化、连续化、管道化
无二次吸潮、浪费、污染
稳定的连续进料、连续出料
干燥工艺温度30-200℃ ( 精准可调)
运行成本是传统干燥的三分之一、人工成本低
产品回收率高
干燥时间20~200分钟可调
全自动PLC控制
全自动在线CIP清洗
出料成品含溶剂量可控
溶剂回收率高

电池材料干燥机平面布置

60 平方真空带式干燥机平面布置参考图
注：以上平面图仅供参考，可根据不同场地进行相应的尺寸调整

120 平方真空带式干燥机平面布置参考图

注：以上平面图仅供参考，可根据不同场地进行相应的尺寸调整

适用范围

六氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）、氟化锂（工业级/电池级）、氢氧化锂 (单水/无水) 、碳酸锂等锂盐，硫酸钴、氯化钴等钴盐、硫酸镍等镍盐，三元前驱体，电解液添加剂等

成功项目

公司简介

公司始建于1997年，现在位于温州滨海工业园，拥有三大生产基地，占地面积60030m2。

温州市金榜轻工机械有限公司是集研发、制造和销售与一体的高新技术企业。从事生产和销售制药、生物工程机械装备的企业。公司主营中药提取设备、浓缩设备、分离纯化设备、酒精回收设备及干燥设备的咨询、方案设计及制造、预算、现场安装、售后维修服务。企业现拥有一支高技术、高素质的专业化员工团队。目前有中高级技术人员28人，客座教授4人，员工300余人。高新技术企业，拥有A2级第三类压力容器设计资质，D1、D2级一、二类压力容器制造资质，GC2压力管道安装资质，有用欧盟CE认证，制造符合CMP、FDA和阿斯米标准。

公司自创办以来，得到社会各界的广泛支持，在全体员工的共同努力下，企业取得了迅猛的发展。金榜机械目前以成为颇具影响力的品牌，倍受中外客户的关注和肯定。公司秉承“服务先行，质量至上”的经营理念，坚持“做一笔业务、交一个朋友”的方针，使企业规模迅速发展壮大，获得了业界的广泛认可，现已成为品牌制药装备制造企业。当下，我们金榜人将会倍加努力，真诚期待与您合作，携手开创美好未来！

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