真空带式干燥机产能的判断方法

 1.  物料试验数据的收集

物料试验是真空带式干燥机选购过程中必不可少的一步，而且多做几次，有条件的话可以多找几家制造商试验以便进行对比。一般国内稍有实力的制造商都能进行试验，而进口设备就很难满足这样的要求了，这也是进口设备条件苛刻的主要原因，因为它无法获得实际的参数资料，所以奉劝各位不要太盲目的崇洋媚外，实际上目前国产的一流品牌真空带式干燥机在许多技术指标上已经胜过进口设备，这是因为国产设备对中国的现状更了解，因此根本没必要见人矮三分。当然选择试验制造商是有较大区别的，俗话说的好，耳听为虚。眼见为实。一般的制造商只能提供在真空带式干燥机主机范围内的试验，而真正专业的制造商却拥有设备齐全的试验中心，配备专业的试验人员，提供具体的试验方案，可以满足你的整个工艺流程设计的大致框架，而且有丰富的设计经验及强大的技术团队的保证，更能在技术交流中使你少走弯路，尽快达成共识。

1-1   物料试验前的准备工作：1）试验物料的数量；一般以20～30Kg左右的浸膏较为适宜，因为制造商的试验机型一般都不大，每小时的蒸发量也就在3～8Kg之间，浸膏太少的话无法获得连续干燥的数据，太多也浪费意义不大。2）试验物料的原始参数的确认一般需要有以下几项；a 浸膏提取类型。b 浸膏的原始比重。c 浸膏的原始固含量。特别需要注意的是比重的参数一定要在试验现场采用热测的方式获取，因为许多浸膏在进料干燥之前的预加热阶段比重会发生变化，对浸膏的流动性有直接影响。对水粉混合型浸膏则必须先确定纯浸膏的固含量，然后在加入颗粒或干粉混合完毕后再进行整体固含量的确认和保温及预加热温度测试的确认。3）干燥温度的确认；由于浸膏大部分都是复方类型的缘故，因此如何统一干燥中浸膏的较高加热温度---熔点的参数确认是真空带式干燥工艺的关键，通常可以将过去采用的真空减压干燥器或浓缩器的温度作为真空带式干燥前的参照对象。

1-2   试验设备的了解：主要有以下几项1）设备的规格，包括设备的型号、加热面积、冷却面积等。2）设备的功能，包括进料前的前级配置如是否具备水粉混合装置，配料罐的装置结构（含保温方式）进料系统的结构及配置、布料方式、加热及冷却分段方式、加热方式、真空系统的结构及真空度控制方式、卸料装置结构、出料装置结构、收料结构布局以及控制系统的方式等。特别需要引起注意的是试验设备的加热方式问题，由于目前生产型的真空带式干燥机加热方式基本分为蒸汽直接加热与过热水循环加热两种，而制造商的生产场所一般都不具备蒸汽源，所以采用蒸汽加热方式的制造商的试验设备大多以导热油加热替代，因此加热媒介的不同对试验参数的影响是一定要谨慎考虑的。

1-3   试验过程中的参数收集：分为小样试验参数及大样试验参数，小样试验参数主要是摸索正确的干燥工艺并予以确定，一般先投5Kg左右的浸膏进行试验，需要收集的数据有：1）进料前的浸膏温度℃（保温或加热状态）。2）加热、冷却温度℃（包括前段、中段、末段、冷却段）。3）真空度设定范围Pa（可根据浸膏在干燥时的破泡及起泡现象进行调整）。4）干料剥离状态及破碎后的颗粒目数mm、外观 。5）测定干料的含水率%、比容%、溶解状况及吸潮现象。大样试验参数的收集除了包括所有小样数据之外还需要收集：1）浸膏的进料量mL/min。2)布料宽度mm及厚度mm。3）履带速度mm/min。4）收料间隔时间（次/每小时）。5）单位面积蒸发量（以加热面积的水份蒸发量计算：Kg/h·㎡）。6）收膏率%。

1-4   试验报告的编写：分为制造商提供部分和试验单位编写部分。制造商提供部分分为试验参数记录表和试验设备技术参数表以及试验设备的能耗分配表，除此之外，制造商还需要提供一份详细的试验过程能耗实际使用报告。试验单位编写部分由以下几项，1）对制造商基本印象的描述。2）对设备性能的评估。3）对真空带式干燥工艺的确认。4）根据所得的参数编写产能及单位成本核算报告。5）作出设备投资经济效益的初步比较（主要是和传统干燥设备进行等量比较如：喷雾干燥、真空烘箱等）。