干燥设备

电池材料干燥机

电池材料干燥机原理

电池材料干燥机原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一种在真空条件下,连续将原料分布在传送带上,物料随传送带在加热板上运转从而被干燥,再经过冷却、脆化、粉碎的(浸膏)一种低温干燥方法。在整个干燥过程中,物料处于真空、封闭环境,干燥过程温和(工作温度 30-135° C ),
可以最大限度的保持其物性,得到高质量的最终产品。
由于浸膏直接进入真空度下经过一段时间逐步干燥,干燥所 得的颗粒有一定程度的结晶效应,同时从微观结构上看内部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好, 可以直接压片或者灌胶襄,颗粒具有良好速溶性。

产品详情

 

电池材料干燥机原理

电池材料干燥机原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一种在真空条件下,连续将原料分布在传送带上,物料随 传送带在加热板上运转从而被干燥,再经过冷却、脆化、粉碎的(浸膏)一种低温干燥方法。在整个干燥过程中,物料处于真空、封闭环境,干燥过程温和(工作温度 30-135° C ),
可以最大限度的保持其物性,得到高质量的最终产品。
由于浸膏直接进入真空度下经过一段时间逐步干燥,干燥所 得的颗粒有一定程度的结晶效应,同时从微观结构上看内部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好, 可以直接压片或者灌胶襄,颗粒具有良好速溶性。
另外,真空(固体)带式干燥履带的带速、料层的厚度、干燥温度和真空度等一系列参数均可在线调节,以适应不同产品的工艺要求。对干燥物可以最大限度的保留其色、香、味,得到高质量的最终产品。
真空带式干燥技术的适应范围广,对于绝大多数的浸膏、固体,都 可以适用。尤其是对于粘性高、易结固、热塑性、热敏性的 物料,使用真空带式干燥则可克服喷雾干燥粉太细太密和温 度过高的缺点。另外,真空带式干燥的干燥时间、进料速度、物 料的厚度、干燥温度和环境真空度等一系列参数均可调节, 以适应不同的产品的工艺要求,对于热敏性,高浓度,高糖度、高粘度等物料亦完全试用。在这一点上,带式真空干燥机远远优于喷雾干燥机。


电池材料干燥机-BVD 系列真空带式干燥机组概述

BVD 系列真空带式干燥机组是温州市金榜轻工机械有限公司近几年重点研发成功的现代化制药装备。

国内一家在真空带式干燥机领域取得2 项发明专利的设备制造商
国内自主研发满足FDA 标准要求的真空带式干燥机设备的制造商

已在国内众多知名制药、食品和生物企业第一线投入规模化生产,设备运行质量稳定,节能减排效果明显。
BVD 系列真空带式干燥机经浙江省科技厅组织的专家组的评审,与 2008 年通过了浙江省科技成果技术鉴定(鉴定证书编号:浙技协鉴定【2008】第186 号)其设计与制造技术处于国际水平。
BVD 系列真空带式干燥机已先后被列入”十一五〃国家科技支撑计 划项目、浙江省科技厅重大科技公关项目以及浙江省”重大科技专项 ( 优先主题)社会发展项目”。共发表科技论文4 篇、专利申请受理6 项其中发明专利占4 项、获得专授权2 项、实用型专利10 余项,获浙江省科技进步三等奖,浙江省首台套产品称号。


电池材料干燥机原理

1. 采用数字化集成制造技术,实现了动态真空干燥过程中的自动检测和控制。
2. 采用数字化轴向自动纠偏技术,攻克了料带在真空干燥过程中的跑偏难题。料带输送系统具有自动在线修正功能,可确保设备长时间连续运行。
3. 采用新型过热水加热技术,可在(30-135℃)的温度范围内在线自由调节,由于采用了液态全封闭循环加热方式,无排放、无损耗,因此加热温度的稳定性和设备能耗 、利用率均优于传统的蒸汽加热技术。
4. 真空度采用全自动在线调节和控制技术,可对干燥的温度、真空度、进料速度、干燥时间等主要工艺参数进行优化组合,使设备的工作利用率达到最理想的经济效益。
5. 采用 CIP 自动在线清洗系统,清洗方式多样化,可对设备进行全方位无死角的清洗,清洗效果彻底、快捷,符合 GMP 要求。
6. 配料系统、进、出料系统可根据不同的物料特点进行多种优化设计配置及组合,已满足用户的工艺要求。
7. 以人性化的设计为原则:主机机身采用保温隔热措施,使设备工作温度与操作环境温度保持在适合的范围内,设备内外部均设计有相应的检测通道,便于日常的维护和保养。


技术参数(浸膏)

型号

Model

层数

Layer

蒸发面积

Evaporation area

水蒸发量

Water evaporation kg/h

加热温度范围

Heating temperature range

°C
真空度范围

Vacuum rangepa

直径

Diameter mm

长度

length mm

高度

Height mm

进料含水

Feed moisture content

%
干粉含水

Dry powder moisture content

%
出料目数

Number of discharges

BVD207 2 7 5.6-7.7 30-145 1000-5000 1200 7500 2000 20-80 0.5-5 20-120
BVD210 2 10 8-11 1200 9000 2000
BVD320 3 20 16-22 30-145 1000-5000 1600 9000 2500 20-80 0.5-5 20-120
BVD330 3 30 24-33 1600 12000 2500
BVD430 4 30 24-33 30-145 1000-5000 1900 9000 3400 20-80 0.5-5 20-120
BVD435 4 35 28-38 1900 10500 3400
BVD440 4 40 32-44 1900 12000 3400
BVD450 4 50 40-55 1900 13500 3400
BVD455 4 55 44-60 1900 15000 3400
BVD460 4 60 48-66 1900 16500 3400
BVD550 5 50 40-55 30-145 1000-5000 2200 10500 3700 20-80 0.5-5 20-120
BVD560 5 60 48-66 2200 12000 3700
BVD565 5 65 52-71 2200 13500 3700
BVD575 5 75 60-82 2200 15000 3700
BVD585 5 85 68-93 2200 16500 3700
BVD650 6 50 40-55 30-145 1000-5000 2200 9000 3700 20-80 0.5-5 20-120
BVD660 6 60 48-66 2200 10500 3700
BVD670 6 70 56-77 2200 12000 3700
BVD685 6 85 68-93 2200 13500 3700
BVD695 6 95 76-100 2200 15000 3700
BVD6105 6 105 84-115 2200 16500 3700
BVD6115 6 115 92-126 2200 18000 3700
BVD7110 7 110 88-121 30-145 1000-5000 2500 15000 4000 20-80 0.5-5 20-120
BVD7125 7 125 100-137 2500 16500 4000
BVD7140 7 140 112-154 2500 18000 4000
BVD8135 8 137 109-150 30-145 1000-5000 2800 15000 4500 20-80 0.5-5 20-120
BVD8150 8 153 122-168 2800 16500 4500
BVD8170 8 170 136-187 2800 18000 4500
BVD9170 9 172 137-190 30-145 1000-5000 3000 16500 4900 20-80 0.5-5 20-120
BVD9190 9 191 152-210 3000 18000 4900
BVD10190 10 191 152-210 30-145 1000-5000 3000 16500 4900 20-80 0.5-5 20-120
BVD10210 10 211 168-231 3000 18000 4900


技术参数(固体)

型号 Model 换热面积
exch Heat area
干燥温度 Drying temperature 进料含水 Feed moisture content 干料含湿 Dry material moisture content 加热介质 Heating medium 水蒸发量 Water
JBG3-15 15 m² 20-135° C
(Adjustable)
10-80%
(Mobility)
0.3-5%
(Adjustable)
Superheated water 8-12Kg/h
JBG5-35 35 m² 18-25Kg/h
JBG5-50 50 m² 25-35Kg/h
JBG5-70 70 m² 35-45Kg/h
JBG5-80 80 m² 40-60Kg/h
JBG7-120 120 m² 70-90Kg/h
JBG9-160 160 m² 90-120Kg/h
JBG11-220 220 m² 120-150Kg/h

注:以上蒸发量是按蒸发水计算,如果蒸发有机溶剂,蒸发能力将大大提升,设备高度取决于安装方式,以上设备高度供参考!


产品优势

● 实现真空状态下连续进料、连续出料。
● 实现真空状态下完成干燥、粉碎、造粒工艺。
● 实现干燥过程工艺自动化、连续化、管道化。
● 有机溶剂可回收利用,无排放、无污染。
● 系统运行成本是真空烘箱和喷雾干燥的1/3。
● 粉碎目数 20-120 目(可调)
● 采用低温、快速的干燥工艺,将大大提高产品品质。
● 根据物料的特性,可对干燥工艺参数在线进行相应的设备。

● 30-60 分钟就可连续出料,产品回收率可达99% 以上。
● 能解决热敏性、高糖类、高粘性物料的连续干燥。
● 真空状态下完成造粒工艺,避免造成二次吸潮、浪费、污染。
● 干燥后物料的速溶性极好,是其他传统干燥无可比拟的。
● 劳动成本低,最多2 名操作工即可。
● 不会因为粉尘和气味对环境造成污染。
● 整个系统采用PLC 自动控制。
● 实现在线CIP 自动清洗。
● 整个系统及工艺符合GMP 要求。


电池材料干燥机平面布置

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60 平方真空带式干燥机平面布置参考图
注:以上平面图仅供参考,可根据不同场地进行相应的尺寸调整


120 平方真空带式干燥机平面布置参考图

注:以上平面图仅供参考,可根据不同场地进行相应的尺寸调整